Problemler:

Fırın duvar sıcaklıklarının ölçümü genellikle üç seviyede gerçekleştirilir.
Su soğutmalı ve baskı koluna monte edilmiş üç pirometre, baskı işlemi sırasında fırın duvarlarındaki sıcaklığı ölçer.

Ancak bu geleneksel yöntemin bazı önemli dezavantajları vardır:

• Hassas ölçüm cihazlarının doğrudan sıcak fırın odasına yerleştirilmesi gerekir
  → Cihazlar, uzun vadede yüksek ısı nedeniyle arızalanır
• Soğutma sistemleri (özellikle su) arızalanırsa,
  → Fırın duvarına sıçrayan su, refrakter yapıya zarar verebilir
• Bu sistemle yalnızca duvarın üç yüksekliğinde ölçüm yapılabilir
  → Fırın tabanı (sohle) ve tavanı (kamm) sıcaklıkları belirlenemez

Gerekli Olan Ne?

Fırın duvarlarının sıcaklık profilinin her baskı işleminden sonra sürekli olarak ölçülmesi ve değerlendirilmesi gereklidir.
Bu, hem ısıtma borularının (Heizzüge) kontrolü hem de:

• Fırın ömrünün uzatılması
• Kok kalitesinin artırılması

için kritik öneme sahiptir.

Görev Tanımı

• Temassız sıcaklık ölçümü:
  Her baskı işleminden sonra, sağ fırın duvarının sıcaklık dağılımı:
  • KAM (Kok Yükleme Makinesi)
  • KÜM (Kok Boşaltma Makinesi)
    üzerine monte edilmiş termal kameralar ile izlenir
• Çevrimiçi analiz:
  Fırın boyunca üç seviyede (taban, orta, tavan) yatay sıcaklık profili elde edilir
  Bu veriler mevcut sistemle uyumlu şekilde merkezi veritabanına aktarılır
• 2D sıcaklık haritası:
  Fırın duvar geometrisine uygun şekilde sıcaklık dağılımı 2D görselleştirilir
• Isıtma kanallarının (Heizzüge) sıcaklık profiliyle eşleştirilmesi
  → Arızalı bölgeler doğrudan tespit edilebilir

Çözüm

• KAM ve KÜM taraflarına, 800°C üzeri sıcaklık aralığına sahip kızılötesi kameralar monte edilir
• Kamera sistemleri özel yazılım ve donanım entegrasyonu ile fırın duvarına yönelik ölçüm yapar
• Baskı sürecini etkilemeden, sistem sürekli veri toplar

Tüm veriler sunucuya gönderilir → yazılımda analiz edilir → görsel olarak kullanıcıya sunulur