Problem:

Hurda alüminyumun geri dönüştürülmesinde, farklı formlardaki karışık hurda malzemeler genellikle büyük hacimli döner fırınlarda, yaklaşık 650–700 °C sıcaklıkta, klorürlü tuzlar ve fluorspat katkılarıyla sürekli karıştırılarak eritilir.

Eritme sürecinin sonunda sıvı alüminyum alınır, böylece cüruf ile alüminyum ayrılmış olur.

Ancak:

Eritme işleminin tamamlandığı an, genellikle operatörün tecrübesine bağlı olarak belirlenir. Bu karar:

  • Fırındaki bekletme süresi
  • Dönme torku (moment)
  • Ve sürecin kısa süreli durdurularak yapılan optik gözlemine dayanır.

 

Sistemden Beklenenler

  • Eritme sürecinin görselleştirilmesi
  • Sıcaklık eğrilerinin izlenmesi
  • Ölçüm verilerinin merkezi otomasyon sistemine entegrasyonu

Çözüm: PYROINC 380LF IR Kamera ile Termal Gözlem

Sabit montajlı PYROINC 380LF kızılötesi fırın kamerası, özel olarak alüminyum geri dönüşüm fırını atmosferi için optimize edilmiş dalga boyunda çalışır.

Bu sistem sayesinde operatör:

  • Fırın içindeki hammadde durumu ve sıcaklığını çevrimiçi (online) olarak izleyebilir
  • Artık alımların (abstechen) ne zaman yapılacağı,
    • Optik gözlem
    • Mevcut proses parametreleri
    • Malzeme sıcaklığı verileri ile birlikte kesintisiz bir şekilde belirlenebilir

Avantajlar:

  • Süreç kesintiye uğramaz, böylece:
    • Zaman ve enerji tasarrufu sağlanır
    • Eritme süreci daha verimli hale gelir
  • Sürecin sonunda eritme işlemine dair tüm veriler belgelenebilir
  • Kalite kontrol süreci kolaylaşır
CCD kamera: fırının içinden görüş çok düşük
Kızılötesi görüntü: Yüksek toz içeriğine rağmen fırının içinden iyi görüş.
Kızılötesi görüntü: İşlemin başlangıcında fırının içine bakış, brülör çalışırken. Hammaddenin ana hatları açıkça görülüyor.
Şema: Zaman içindeki sıcaklık eğrisi (yaklaşık 4 saat).
Mavi eğri = malzeme; Sarı eğri = Brenner
Çeşitli yazılım çözümleriyle farklı değerlendirme seçenekleri.